摘要：電力傳輸系統(tǒng)中，發(fā)電廠、變電站的高壓開(kāi)關(guān)柜起著關(guān)鍵性的作用，隨著電網(wǎng)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，高壓開(kāi)關(guān)柜也得到廣泛的使用。在使用開(kāi)關(guān)柜的過(guò)程中，普遍存在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)部過(guò)熱現(xiàn)象，并且由于開(kāi)關(guān)柜的密閉性，在負(fù)荷較重的地區(qū)，引發(fā)開(kāi)關(guān)柜的溫升超標(biāo)現(xiàn)象。本文以高壓開(kāi)關(guān)柜位研究對(duì)象，分析溫升超標(biāo)的原因及溫度監(jiān)測(cè)方法，可以有效預(yù)防高壓開(kāi)關(guān)柜的高溫故障，保障高壓開(kāi)關(guān)柜的安全性。

關(guān)鍵詞：無(wú)線測(cè)溫   高壓柜測(cè)溫  智能操控

1 引言

       我國(guó)電力系統(tǒng)的大規(guī)模發(fā)展，增加了高壓開(kāi)關(guān)柜的運(yùn)行壓力，隨著電網(wǎng)的改革與建設(shè)，高壓開(kāi)關(guān)柜的數(shù)量越來(lái)越多，增加了故障的發(fā)生機(jī)率。目前，電力系統(tǒng)內(nèi)部使用的開(kāi)關(guān)柜，都要通過(guò)型式試驗(yàn)對(duì)入網(wǎng)的開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行處理，在溫升方面，要求比較嚴(yán)格。根據(jù)相關(guān)理論進(jìn)行分析可知，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，通常情況下，負(fù)荷不會(huì)達(dá)到開(kāi)關(guān)柜的設(shè)計(jì)滿容量，更不會(huì)引發(fā)開(kāi)關(guān)柜的溫升問(wèn)題。但是，實(shí)際情況并非如此。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可知，隨著負(fù)荷的不斷增加，使得開(kāi)關(guān)柜的溫升迅速增加。當(dāng)負(fù)荷超過(guò)開(kāi)關(guān)額定電流的75%時(shí)，在這種情況下，溫升尤為明顯，此時(shí)早已不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)負(fù)荷比較低時(shí)，溫升現(xiàn)象不明顯。在實(shí)際運(yùn)行中，與試驗(yàn)室測(cè)出的溫升數(shù)據(jù)相比，開(kāi)關(guān)柜實(shí)際溫升水平普遍比較高，并且多數(shù)情況下，當(dāng)溫升超標(biāo)時(shí)，開(kāi)關(guān)柜甚至遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)滿容量。對(duì)于高壓開(kāi)關(guān)柜來(lái)說(shuō)，開(kāi)關(guān)觸頭、母排連接點(diǎn)的實(shí)際溫升，通常情況下總是高于試驗(yàn)數(shù)據(jù)，其原因主要表現(xiàn)為：

       （1）在試驗(yàn)室完成型式試驗(yàn)，測(cè)得相應(yīng)的數(shù)據(jù)，在持續(xù)時(shí)間方面，雖然達(dá)到了穩(wěn)定溫升所需要的試驗(yàn)時(shí)間，但現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，加上試驗(yàn)過(guò)程中，不具備溫升累積效應(yīng)，不能等同現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備。

       （2）不同金屬在膨脹效應(yīng)方面存在差異。鋼制螺栓的金屬膨脹系要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線的金屬膨脹系數(shù)小得多，對(duì)于螺栓型設(shè)備接頭來(lái)說(shuō)表現(xiàn)得尤為突出，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，隨著負(fù)荷電流、溫度的變化，在膨脹、收縮程度方面，由于鋁、銅與鐵之間存在一定的差異性，在一定程度上造成蠕變，也就是受應(yīng)力作用的影響和制約，導(dǎo)致金屬緩慢發(fā)生塑性變形。實(shí)踐證明，當(dāng)接頭處的運(yùn)行溫度超過(guò)80℃時(shí)，因過(guò)熱使得接頭金屬發(fā)生膨脹，同時(shí)受各種因素的影響，進(jìn)一步產(chǎn)生微小的空隙，早成氧化腐蝕。當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來(lái)接觸位置時(shí)，由于接觸面氧化膜的覆蓋，造成接觸電阻變大，每次溫度變化的循環(huán)都會(huì)使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞，因而形成惡性循環(huán)。

       （3）連接部位緊固螺栓壓力不合理。對(duì)于導(dǎo)體連接，在部分安裝、檢修人員意識(shí)中，在擰緊連接螺栓的過(guò)程中，認(rèn)為螺栓擰得越緊越好，實(shí)際并非如此。由于鋁質(zhì)母線的彈性系數(shù)較小，當(dāng)螺母壓力達(dá)到臨界值時(shí)，如果材料強(qiáng)度比較差，當(dāng)繼續(xù)增加壓力時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致接觸面變形隆起，使得接觸面積進(jìn)一步減少，增大接觸電阻，進(jìn)而影響導(dǎo)體的接觸效果。

       （4） 由于導(dǎo)體原材料純度不夠，造成導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿足要求。

       （5） 其它因素，例如在加工、連接、安裝母線過(guò)程中，對(duì)母線接觸表面處理不到位、不夠平整，進(jìn)而減少有效接觸面積，增大接觸電阻而產(chǎn)生發(fā)熱。

       以上的情況都會(huì)造成高壓開(kāi)關(guān)柜的溫升異常，所以加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行開(kāi)關(guān)設(shè)備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施就變得非常必要。高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)有裸露高壓, 空間封閉狹小,無(wú)法進(jìn)行人工巡查測(cè)溫,傳統(tǒng)的測(cè)溫方式無(wú)法有效地解決這個(gè)問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，應(yīng)用于高壓柜的無(wú)線測(cè)溫方式應(yīng)運(yùn)而生，無(wú)線測(cè)溫由溫度傳感裝置和顯示報(bào)警裝置兩部分組成，溫度模塊包括溫度傳感器和數(shù)據(jù)發(fā)射器，溫度模塊可安裝于柜內(nèi)任何的發(fā)熱點(diǎn)上，利用無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，可遙測(cè)每一個(gè)重要部位的發(fā)熱問(wèn)題包括開(kāi)關(guān)柜內(nèi)觸頭、銅排接頭等非可視部位，并可實(shí)時(shí)把檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)射出去，由安裝在儀表門上的顯示報(bào)警裝置接收記錄。利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能監(jiān)控，這樣就不需要人工現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，不存在安全隱患，還實(shí)現(xiàn)了高壓柜的溫度在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免高溫造成的設(shè)備故障。

2 高壓開(kāi)關(guān)柜智能操控裝置的功能特點(diǎn)

       安科瑞電氣股份有限公司ASD320/ASD500智能操控裝置搭配ATE400無(wú)線無(wú)源測(cè)溫傳感器可廣泛用于高壓開(kāi)關(guān)柜的電氣接點(diǎn)溫度監(jiān)測(cè)，除此之外智能操控裝置還具有一次回路模擬圖及開(kāi)關(guān)狀態(tài)指示，高壓帶電顯示及核相，自動(dòng)溫濕度控制，加熱回路故障告警，分合閘回路完好指示、分合閘回路電壓測(cè)量、預(yù)分預(yù)合閃光指示，人體感應(yīng)自動(dòng)照明，語(yǔ)音提示，電參數(shù)測(cè)量，RS485及以太網(wǎng)通訊接口等眾多功能，集操作、顯示于一體，監(jiān)視高壓開(kāi)關(guān)柜的運(yùn)行狀態(tài)，為高壓開(kāi)關(guān)柜的穩(wěn)定運(yùn)行提供助力。無(wú)線無(wú)源測(cè)溫傳感器ATE400采用電流感應(yīng)原理自提供電源，啟動(dòng)電流為5A，監(jiān)測(cè)溫度范圍-50℃~+125℃，精度±1℃，可安裝于高壓柜內(nèi)開(kāi)關(guān)觸頭，銅排/電纜接頭實(shí)現(xiàn)溫度采集上傳，產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定，通過(guò)西安高壓電器研究院的試驗(yàn)測(cè)試，取得認(rèn)證報(bào)告。

2.1 產(chǎn)品型號(hào)功能